Коротко — причина того, что Raft «слипается» с деталью в большинстве слайсеров: слишком плотно напечатанные интерфейсные/верхние слои рафта (высокий экструзионный коэффициент, толстые слои, нулевая зазорная щель) и высокая температура/слишком медленная печать на интерфейсе. Cura по умолчанию делает тонкий слабосвязанный «интерфейс» (air gap и пониженный flow), поэтому raft легче отрывается. Чтобы добиться такого же в PrusaSlicer/Creality Print, надо изменить несколько параметров.
Главные параметры и как они влияют
- Separation / Air gap (зазор между верхом рафта и первым слоем модели). Увеличение — легче отрывается; уменьшение — прочнее держит. Рекомендуемое начало: 0.15–0.25 мм (для 0.4 мм сопла).
- Interface (интерфейсные) слои — количество и толщина. Чем меньше (1–2 тонких слоя), тем легче отделяется.
- Экструзия/flow для интерфейсных и верхних слоёв рафта. Уменьшите до ~80–95% (обычно 85–90%) — слабее слипается с деталью.
- Температура сопла для интерфейса/первых слоёв модели. Немного понизьте (−5…−10 °C) для интерфейса, чтобы уменьшить срастание.
- Ширина экструдера/line width для интерфейса. Меньшая ширина даёт меньше контакта, легче отрывается.
- Количество базовых слоёв рафта (base layers) и их плотность. Базовые слои должны быть достаточно плотными для сцепления с платформой (3–4 слоя), но это не должно напрямую влиять на отделяемость детали.
- Паттерн рафта/интерфейса и расстояния между линиями (infill/spacing). Более «рыхлый» паттерн — легче оторвать.
- Скорость печати интерфейса: более высокая скорость даёт меньшую диффузию пластика — меньше склеивание.
Примерно рабочие стартовые значения (PLA, сопло 0.4 мм)
- Raft base layers: 3–4.
- Raft interface layers (тонкие слои под деталь): 1–2.
- Raft top layers (слой(ы) непосредственно под модель): 1–2.
- Air gap (separation distance): 0.15–0.25 мм (начните с 0.20 мм).
- Interface/top layer flow: 80–90% (например 0.85).
- Nozzle temp для интерфейса/верхнего рафта: на 5–10 °C ниже, чем для деталей (но не слишком низко, чтобы не было плохого заполнения).
- Line width интерфейса: 80–100% от обычной (можно уменьшить).
- Скорость печати интерфейса/топ-рафта: +10–30% по сравнению с нормой (быстрее печать — хуже слипание).
Как это применить в PrusaSlicer и Creality Print
- Найдите настройки рафта через поиск по слову «raft» или «separation/air gap» в профиле печати (в PrusaSlicer есть фильтр настроек).
- Ищите параметры: Raft layers / Raft interface / Raft top layers / Raft air gap / Raft extrusion multiplier / Raft top flow / Raft top thickness. Если конкретные поля называются иначе, ищите «interface», «separation», «air gap», «extrusion multiplier/flow» в контексте рафта.
- Внесите изменения по одному параметру и сделайте тестовый отпечаток небольшого кубика/контрольного изделия, чтобы увидеть результат.
Дополнительные советы и оговорки
- Для PETG и ABS рафт будет держаться сильнее — возможно, придётся увеличить air gap, сильнее снижать температуру интерфейса или вообще использовать брим вместо рафта. PETG особенно «липкий».
- Слишком большой air gap (>0.25–0.3 мм) может привести к деформации/плохой опоре первого слоя (деталь будет «гулять»). Поэтому менять по шагам.
- Если главная задача — чистая нижняя поверхность, попробуйте вместо рафта: брим + хорошая подготовка поверхности (адгезив, температура, очистка). Рафт нужен обычно только при плохом прилипании к столу или для толстых посадочных площадок.
- Можно также понизить температуру стола для первых слоёв модели (осторожно) — снизит прилипание к рафту, но может ухудшить адгезию к столу.
Краткий план действий для настройки
1) Включить рафт.
2) Установить air gap = 0.20 мм.
3) Сделать interface/top layers = 1–2.
4) Установить interface/top flow = 85–90%.
5) Понизить температуру сопла для интерфейса на 5–10 °C.
6) Напечатать тестовый элемент и при необходимости: увеличить зазор на 0.02–0.05 мм или уменьшить flow ещё немного, пока не будет желаемой лёгкости отрыва без потери стабильности посадки.
Если хотите, могу подготовить конкретные числовые настройки именно для вашей версии PrusaSlicer или Creality Print (напишите версию слайсера и тип пластика: PLA/PETG/ABS), и предложить тестовый G‑code для проверки.