Могу помочь. Но сначала нужно уточнить несколько важных моментов — вы не приложили само «описание насоса», поэтому я не знаю, какую именно шестерню моделировать. Прежде чем давать готовую последовательность действий в КОМПАС‑3D, ответьте (или подтвердите) хотя бы на эти вопросы:
Общие параметры (обязательно)
- Тип шестерни: внешняя (наружная) или внутренняя; прямозубая (шпоночная) или шеврон/косозубая; эвольвентная (обычно) или нет.
- Количество зубьев z.
- Модуль m (или, если задана другая система — делительный диаметр D или делительная окружность).
- Давление (угол профиля) φ (обычно 20° или 14.5°).
- Ширина зубчатого венца (ширина зуба) b.
- Диаметр отверстия (посадочное) и есть ли шпонка (размеры шпонки).
- Требуется ли ступица (диаметр/длина), фаски, скругления, переходная посадка и т. д.
- Стандарт, если надо соблюсти ГОСТ/ISO (например GOST 13755, ISO 53 и т.д.).
Дополнительно (если есть)
- Тип насоса (шестерённый внешний/внутренний, насос с внутренней или внешней парой шестерней), центр.расстояние между шестернями, передаточное отношение.
- Материал и допуски (если важны для посадок).
- Версия КОМПАС‑3D и наличие плагинов (в последних версиях есть дополнения для генерации зубчатых колес).
Что я могу сделать сразу
1) Сформулировать точный набор параметров для шестерни по вашему описанию насоса.
2) Дать пошаговую инструкцию по созданию модели в КОМПАС‑3D:
- два варианта: «быстро» через генератор/импорт готового профиля зуба (рекомендую) и «вручную» — построение эвольвенты и создание массива зубов.
3) Привести все формулы для расчёта ключевых диаметров (делительный, основная, впадин, наружный) и размеров зуба, пример вычислений на конкретном наборе параметров.
4) Подсказать, как сделать отверстие, шпонку, ступицу, фаски и подготовить чертёж (размеры/паспорт).
Ниже — краткое руководство + пример (чтобы вы видели формат), а затем прошу прислать ваши параметры.
Краткое руководство + пример (по умолчанию: прямозубая эвольвентная шестерня)
Необходимые формулы (метрическая система, модуль m):
- Делительный диаметр (наружный по делительной окружности): d = m · z
- Делительный радиус: r = d/2 = m·z/2
- Давление: φ (обычно 20°). Базовый диаметр: db = d · cos φ
- Наружный (вершинный) диаметр: da = d + 2·m (addendum = m)
- Диаметр впадин (коренной): df = d − 2·1.25·m (dedendum = 1.25·m)
- Толщина зуба на делительной окружности: s = (π·m)/2
Пример (для наглядности). Пусть: m = 2 мм, z = 20, φ = 20°, b = 10 мм.
- d = 2·20 = 40 мм
- r = 20 мм
- db = 40·cos20° ≈ 37.6 мм
- da = 40 + 2·2 = 44 мм
- df = 40 − 2·1.25·2 = 40 − 5 = 35 мм
- s ≈ π·2/2 ≈ 3.14 мм
Варианты построения в КОМПАС‑3D
Вариант A — рекомендую: использовать генератор или импорт DXF
- Сгенерируйте профиль зуба внешней программы/онлайн‑генератором (много сайтов/утилит: «involute gear generator», или специальные плагины/модули для КОМПАС).
- Экспорт в DXF или DXB, затем: Файл → Вставить → 2D‑эскиз (или импорт).
- Вставьте профиль одной секции зуба плюс окружность делительной/наружной/впадин в эскиз.
- Создайте твердотельную вытяжку по толщине b.
- Центрируйте зуб и выполните круговой массив (Операция -> Операция по кругу) на z зубов.
- Добавьте отверстие/шпонку/ступицу вырезами и фасками.
Плюсы: точная эвольвента, быстро; минусы: нужно внешний генератор или плагин.
Вариант B — полностью в КОМПАС (ручное построение одного зуба и круговой массив)
1. Новый документ — Деталь, система единиц мм.
2. Создайте 2D‑эскиз на плоскости XY.
3. Нарисуйте центр и вспомогательные окружности: делительная (r), базовая (rb = r·cos φ), наружная (da/2), корневая (df/2).
4. Постройте профиль одной стороны зуба:
- Самый точный способ — получить координаты эвольвенты (точечный набор) и построить сплайн. Координаты удобнее вычислить в Excel/скриптом (параметр t от 0 до некоторого значения).
- Проще (допустимо в учебных задачах) — аппроксимировать профиль прямой/дугой и вогнать фаску.
5. Замкните профиль зуба (симметрично от делительной линии) и вырежьте его из кольцевой площадки (вытянуть до толщины b).
6. Повторите зуб круговым массивом на z элементов.
7. Добавьте отверстие, шпонку (вырез) и ступицу (вытяжка) по размерам.
8. Сделайте скругления и фаски по чертежу.
Полезные советы/замечания
- Для насосных шестерён наиболее критичны точность профиля и радиус корневой части (для прочности). Если шестерня нагруженная — используйте стандартные параметры по ГОСТ/ISO.
- Для внутренней шестерни (внутренний зуб) профиль строится аналогично, но массив и вырезы делаются иначе.
- Если в КОМПАС есть модуль «Колёса и шестерни» (в конфигурации КОМПАС‑3D Standart/Professional), он умеет генерировать эвольвентные колёса по параметрам: модуль, z, φ, b, отверстие, шпонка и т. д. Сообщите версию — могу дать точную последовательность по меню.
- Чтобы получить качественный чертёж для производства, укажите допуски и сопряжения, и соблюдайте стандарт на зубья (зубчатая передача, межосевое расстояние, смещение, профильные смещения xα/xβ, если есть).
Что мне нужно от вас сейчас
1) Пришлите описание насоса или параметры шестерни (см. список выше).
2) Укажите версию КОМПАС‑3D и хотите ли вы использовать встроенный модуль генерации/плагин.
3) Если хотите — я могу расчитать все диаметры/координаты и подготовить пошаговую инструкцию с конкретными числами под вашу шестерню (и дать готовый DXF‑контур в виде координат, которые вы сможете импортировать).
Напишите параметры — и я подготовлю подробную пошаговую инструкцию именно под ваш случай.